UWT重錘料位計故障代碼原因分析及其解決方法
一、第二代重錘SLS
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代碼
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問題原因
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問題表現(xiàn)
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解決措施
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Error 2
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脈沖感應器（小線路板）不能識別軟件，收不到來自小滑輪的感應脈沖信號。
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電機停止運轉(zhuǎn)，當脈沖感應器可以再次識別軟件，感應錘將移動到頂部停止位置。
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檢查小線路板與大線路板之間的連接頭是否插穩(wěn)；若條件許可，可用新的小線路板替換檢查。
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Error 3
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1、 鋼帶/鋼纜斷裂
a）安裝位置很靠近進料口/倉壁；b）料倉錐體狹長；c）量程設置大于實際料倉高度
2、 電機失靈
齒輪打滑
碳刷壽命
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1、電機停止運轉(zhuǎn)；
2出現(xiàn)代碼后，電機順時針上提感應錘，但4分鐘后人無效。
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1、 檢查機械部分，若鋼帶/纜斷裂，則建議更換鋼帶/纜，接好感應錘；若鋼帶/纜足夠長，則剪去磨損部分，連接好感應錘使用。針對實際原因可選解決方案：a）選擇合適安裝口，避開進料口及倉壁，分別距1.5米以上；采用連鎖中斷測量方式；b)量程設置于錐體以上，或采用測量中斷方式c)正確設置量程
2、 電機檢查：斷電，用手轉(zhuǎn)動大轉(zhuǎn)輪，若無法轉(zhuǎn)動則齒輪正常；用萬用表測紅綠線間的電阻，若存在8歐左右電阻，則碳刷正常；通電，電機能轉(zhuǎn)動則正常
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Error 4
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1、卷輪無脈沖信號，鋼纜/鋼帶纏繞/反繞
2、小滑輪轉(zhuǎn)動阻滯，杠桿偏了，潮濕/腐蝕環(huán)境，軸承生銹
3、電機線接反了
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電機上拉至頂部停止位置
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1、 維修卷輪，或重新盤繞，使用電機手動控制，若鋼帶/鋼纜太短，則更換新的鋼帶/鋼纜
2、 調(diào)整小滑輪杠桿的位置，使小滑輪能夠上下自由順暢的轉(zhuǎn)動；若生銹則更換小滑輪（軸承）
3、 檢查電機接線，正確接線
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Error 6
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感應錘向上移動受阻：
1、 埋錘或下方橫梁卡住
2、 清潔器部分卡?。撼睗裎锪险匙』蚰p（有時會同時出現(xiàn)Error4）
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感應錘向上移動2秒鐘無效，便持續(xù)10秒鐘保持不動；然后電機稍微釋放感應錘在上拉，若仍不動，則會重復一共5遍同樣的動作，然后1小時后再重復
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1、 先嘗試電機手動上拉感應錘，直到頂部停止位置；卸掉物料，釋放感應錘，確保不受阻礙
2、 調(diào)到電機手動控制模式（Manual Control），拿出重錘檢查清潔器部分，清理潮濕物料，或從機械殼體外部引入壓縮空氣將物料吹干吹出；若磨損則建議更換清潔器
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Error 7
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電壓過低
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使用正確電壓
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Error 8
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感應錘向下移動受阻：
1、 在頂部停止位置停止不動
2、 其移動距離小于20cm
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設備將發(fā)出5次指令，若感應錘仍無法正常移動，將顯示代碼
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1、清理下方阻礙物，如橫梁、鋼筋等
2、檢查清潔器部分，清理潮濕物料（同Error6）
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Error 9
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維護間隔時間
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纜式3萬次測量
帶式4萬次測量
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檢查鋼帶/鋼纜的磨損程度，根據(jù)實際情況可選擇：1、截去受損鋼帶/纜，若足夠長的話
2、更換新的鋼帶/纜
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二、第三代重錘SLSNB
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維護代碼
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描述
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出現(xiàn)現(xiàn)象
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解決方法
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M10
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往返滑輪移動不順暢或不規(guī)則
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出現(xiàn)該消息，仍能正常測量。若隨后五次測量皆正常，則消息將自動消失。
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檢查滑輪動作是否正確檢查鋼帶或鋼纜在滑輪上是否打滑
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M11
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感應錘卡塞在頂部停止位置或者下方短距離內(nèi)
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產(chǎn)品將嘗試啟動5次，若感應錘在此其間無法釋放，將顯示此消息。若新的一次測量能夠釋放感應錘，該消息將自動消失。
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檢查清潔器或安裝孔下方，釋放感應錘，確保最小移動距離> 200mm (7.87“)
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M12
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SD卡沒正常工作
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在診斷菜單中設置“SD Card Enable”但實際上沒有插SD卡或SD卡沒正確工作。
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在菜單中設置成“SD Card Disable”或更換SD卡
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M16
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維修間隔：鋼纜或鋼帶
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總的測量周期次數(shù)達到了鋼帶或鋼纜壽命的70％。為了保證未來能夠無差錯的工作，強烈建議更換鋼帶或鋼纜。
復位該條消息之后，鋼帶或鋼纜測量周期的內(nèi)部計數(shù)器將被清零。
若該條消息沒被復位，產(chǎn)品將繼續(xù)測量，直到達到鋼帶或鋼纜壽命的90％，故障代碼F16將出現(xiàn)。
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更換鋼帶或鋼纜
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M17
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維修間隔：
炭刷電機
（無炭刷電機無此項）
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總的運行時間達到電機壽命的70％。
為了保證產(chǎn)品能在未來無差錯地工作，建議更換電機；該條消息復位之后，電機運行時間地內(nèi)部計數(shù)器將被清零
若沒對該消息進行復位，則產(chǎn)品繼續(xù)運行，直到達到電機壽命的90％，將出現(xiàn)故障代碼F17。
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更換炭刷電機
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自診斷維護代碼，紅燈閃爍，Relay4指示維護狀態(tài)。均可按START按鈕復位。
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故障代碼
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描述
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現(xiàn)象
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設備的表現(xiàn)
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解決方法
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F10
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電機或電機的電子部分故障
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當電機啟動時，無法旋轉(zhuǎn)通過大卷輪感應
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若有可能，感應錘將回收到“頂部停止位置”.
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更換電機或其電子部分
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F11
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感應錘被埋或卡塞
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下測及上行距離相差較大，通過大卷輪感應得出結果。
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電機向上移動感應錘4秒，然后等待10秒，之后稍微向下釋放感應錘，再向上提。若感應錘仍然被埋或卡塞，該過程將被重復5次，然后隔1小時之后再嘗試掙脫被埋狀態(tài)。
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釋放感應錘，確保它能無障礙地運動
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F12
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鋼帶或鋼纜斷裂
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電機在運行，但感應錘一直沒有到達“頂部停止位置”。通過感應大卷輪與行程滑輪杠桿的反應得出結論。
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電機向上提鋼帶，若過一段特定的時間之后，感應錘沒到達“頂部停止位置”，電機便停止。
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維修鋼帶/鋼纜，檢查鋼帶/鋼纜是否正確組裝，感應錘被塌料/下料所埋幾率
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F13
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鋼帶或鋼纜太短或鋼纜糾繞
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行程滑輪與卷輪移動方向不一致，通過比較兩者之間的感應線路而得出結果。
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電機轉(zhuǎn)動方向不變，而感應錘被拉至“頂部停止位置”。
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檢查鋼帶/鋼纜是否太短與調(diào)節(jié)里的最小安全設置作比較。檢查卷輪上是否繞纜而引起反繞了。
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F15
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直流電流不足（僅DC項）
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運行時供電下降
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感應錘移至頂部停止位置
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根據(jù)技術參數(shù)要求確保供電正常
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F16
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維修間隔鋼纜/鋼帶
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總的運行周期次數(shù)達到鋼帶/鋼纜運行時限的90%。見維護消息M16。
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無法重新開始測量
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更換鋼帶/鋼纜
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F17
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維修間隔：電機
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實際運行時間達到電機運行時限的90%，見維護消息M17。
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無法重新啟動測量。
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更換電機
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自診斷故障代碼，紅燈亮，Relay3指示故障狀態(tài)。通過按START和SETUP進行復位，可消除代碼。
***第二代SLS顯示“STAND BY”及第三代SLS-NB顯示“BLOCKED”均表示24&26端子處于斷開狀態(tài)，感應錘上拉到頂部停止位置，重錘處于測量中斷狀態(tài)，只需連接24&26便可以正常測量。
一般維護步驟：
首先，必須確認重錘安全操作安裝距離（位置距離進料口及倉壁分別1.5米以上，不受物料沖擊方向）
1、 同時打開電子及機械蓋子，查看電氣部分所出現(xiàn)的代碼，從表中找到相應的代碼，查出故障原因。
2、 查看機械部分是否斷纜/帶，是否纏繞正常，保證杠桿滑輪所處位置恰當。
3、 若電子機械皆無異常，則a)若出現(xiàn)M代碼，直接按“Start”可復位；b)若出現(xiàn)F代碼，則需同時按“Start”和“Setup”復位。（中斷狀態(tài)無法復位，必須將24&26短接）
4、 可進入高級調(diào)節(jié)菜單，手動控制電機上下行，檢查重錘運行狀況，是否錘頭有回收到頂部。進入方法：a)在初始界面，同時按上、下箭頭兩秒鐘，進入高級調(diào)節(jié)菜單，再按向下箭頭選擇診斷菜單“Diagnostic ..”,按“Setup”按鈕進入，再按向下箭頭選擇“Manual ..”菜單，按“Setup”按鈕進入，光標閃爍了此時可按上下箭頭手動進行操控…最后再按“Setup”退出，光標不閃爍，再按“Start”返回初始界面。
5、 若出現(xiàn)斷纜/帶，則需要檢查電機是否損壞，斷電，手動轉(zhuǎn)動鋼纜/帶卷輪是否能夠轉(zhuǎn)動，若不能轉(zhuǎn)動，電機未被損壞，若卷輪能夠被轉(zhuǎn)動，則電機損壞。